Yüksek hassasiyetli mekanik imalat alanında, 0,001 mm mikrometre seviyesinde tolerans, sıradan işlemeyi ultra yüksek hassasiyetli işlemeden ayıran temel standarttır. Sıkıştırma işlemlerinin sayısı, ekipman doğruluğu ve ortam sıcaklığı farklılıklarıyla sınırlı olan geleneksel üç eksenli ve dört eksenli CNC işleme, yalnızca 0,01 mm'nin üzerindeki toleransları istikrarlı bir şekilde koruyabilir ve yarı iletken fikstürlerin, optik bileşenlerin, minimal invazif tıbbi parçaların ve havacılıkta hassas yapısal bileşenlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayamaz. Shengpeng Precision, olgun Yüksek Hassasiyetli CNC Frezeleme 5 eksenli bağlantı işleme teknolojisine dayanarak, ekipmanın, ortamın, takımların, takım yolunun ve denetimin kapalı döngü kontrolü yoluyla 0,001 mm ultra yüksek hassasiyetle istikrarlı seri üretime ulaşır. Bu teknoloji, çeşitli karmaşık ve düzensiz şekilli CNC Freze Parçalarının özelleştirilmiş hassas işlenmesi için uygundur.
Ekipmanın katı hassasiyetine dayanan geleneksel işleme süreçlerinden farklı olarak mikron düzeyinde işleme, sistematik bir hassas mühendislik sürecidir. En küçük titreşimler, sıcaklık farklılıkları, takım salgısı ve sıkma gerilimi bile boyutsal sapmalara neden olabilir. Ar-Ge aşamasındaki karmaşık yapısal doğrulama için, Özel 3D Baskı yoluyla numune oluşturmayı hızlı bir şekilde tamamlayabilir, yapısal engellemeleri ve tasarım kusurlarını proaktif bir şekilde tespit edebiliriz. Ancak çözümün doğru olduğunu onayladıktan sonra seri üretim için beş eksenli hassas frezeleme işlemine geçebilir, böylece kaynaktan gelen ultra yüksek hassasiyetli parçaların hurda oranını ve deneme-yanılma maliyetlerini azaltabiliriz. Aynı zamanda, profesyonel Hassas CNC Tornalama Hizmetlerine ve buna eşlik eden tornalama yeteneklerine güvenerek, düzensiz kavisli yüzeylerin ve dönen yapıların ikili ultra yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayan entegre frezeleme ve tornalama işlemeyi gerçekleştirebiliriz.
0,001 mm Ultra Yüksek Hassasiyetli Beş Eksenli İşlemenin Temel Prensipleri
Beş eksenli CNC ultra yüksek hassasiyetli işlemenin temel avantajı, geleneksel üç eksenli işlemenin tek ilerleme sınırlamasını aşmasıdır. A ve C ekseni çift eksenli dönme bağlantısıyla birleştirilmiş X, Y ve Z ekseni doğrusal hareketi sayesinde, tek bağlamada iş parçasının beş taraflı işlenmesini sağlar. Tüm işleme özellikleri aynı referans koordinat sistemini paylaşarak çoklu ters çevirme ve yeniden konumlandırmanın neden olduğu kümülatif hataları tamamen ortadan kaldırır. Hassas mikro kesme ve gerçek zamanlı hata telafisi teknolojisini birleştiren parçaların boyutsal ve geometrik toleransları, 0,001 mm aralığında sabit bir şekilde kilitlenir, bu da onu endüstriyel alanda mikron düzeyinde hassas parçaların seri üretimi için ana süreç haline getirir.
Kararlı 0,001 mm Toleransa Ulaşmak için Standart Proses Akışı
1.Hassas Boş Ön Arıtma ve Stres Giderme
Alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi farklı malzemelerden yapılmış işlenmemiş parçalar için, ham maddelerdeki iç gerilimi ortadan kaldırmak, parçaların bitirme işleminden sonra geri esneme deformasyonunu önlemek ve mikron seviyesinde işlemenin temelini atmak için çapak alma, tesviye ve yaşlandırma gerilim giderme işlemleri önceden gerçekleştirilir.
2. Sabit Sıcaklık Ortamında Hassas Sıkma ve Konumlandırma
İşlem, 20±0,5°C'de sabit sıcaklıkta ve tozsuz bir atölyede, hassas konumlandırma için eskime gerilimini azaltan sıfır nokta takımları ve vakum aynaları kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm işleme süreçleri, 0,0005 mm dahilinde kontrol edilen tekrarlanabilirlik doğruluğu ile tek bir kenetlemede tamamlanır ve kenetleme sapmalarından kaynaklanan hassasiyet kaybı ortadan kaldırılır.
3.Katmanlı Mikro Ölçekli Hassas Kesim
Kaba işleme, yarı ince işleme ve son işlemden oluşan üç aşamalı katmanlı bir kesme işlemi uygulanır. Kaba işleme, kesme gerilimini serbest bırakmak için küçük bir pay bırakırken, ince talaş işlemede, takım salgısını 0,001 mm dahilinde kontrol etmek için ultra ince taneli karbür takımlar ve ısıyla büzüşen takım tutucular kullanılır. Düşük ilerleme ve sığ kesme derinliği, düzgün takım hareketi sağlayarak titreşimi ve takım deformasyonunu ortadan kaldırır.
4.Akıllı Takımyolu Optimizasyonu ve Dinamik Kompanzasyon
Profesyonel bir programlama ekibi, ani hızlanma ve yavaşlamanın neden olduğu etkiyi azaltmak için beş eksenli bağlantı takım yolunu optimize eder. Takım aşınma telafisi, termal deformasyon telafisi ve eksen sapma telafisi süreç boyunca etkinleştirilir. Takım tezgahının orijini periyodik olarak kalibre edilir ve tutarlı toplu işleme doğruluğu sağlamak için mikron düzeyinde boyutsal sapma dinamik olarak düzeltilir.
5.Sabit Sıcaklık Dinlenme ve Üç Koordinatlı Ölçüm
Bitirmeden sonra iş parçası, işleme stresinin tamamen ortadan kaldırılması için 2 saat boyunca sabit bir sıcaklıkta tutulur. Daha sonra üç koordinatlı bir ölçüm makinesi, yüksek hassasiyetli mikrometre ve 2 boyutlu ölçüm cihazı kullanılarak tam boyutlu doğrulamaya tabi tutulur. Düzlük, diklik, delik doğruluğu ve eş merkezlilik gibi temel parametreler üzerinde sıkı kontrol sağlanır. Yalnızca doğrulamayı geçen iş parçaları depolanır ve teslim edilir.
5 Eksenli 0,001mm Hassas İşlemenin Temel Avantajları
1. Tek bir kenetlemede çok yönlü şekillendirme, tekrarlanabilirlik hatası olmadan, geleneksel CNC işlemeyi çok aşan hassasiyet ve stabilite sağlar;
2. Karmaşık kavisli yüzeylere, derin boşluklara, eğik deliklere ve düzensiz şekilli entegre yapılara uyarlanabilir, ultra yüksek hassasiyetli karmaşık parçaların işleme zorluklarını çözer;
3. Üst düzey hassas ekipmanın sıkı montaj gereksinimlerine uygun, parça montaj verisine zarar vermeden kontrol edilebilir mikron düzeyinde toleranslar;
4. Yüksek parti tutarlılığı, istikrarlı verim oranı, üst düzey hassas parçalar için uzun vadeli seri üretim siparişlerini üstlenebilme kapasitesi.
Hassas İşlemede Tuzaklardan Kaçınmak için Proses Eksiklikleri ve Önemli Noktalar
1. Ekipman, çevre ve proses teknolojisine yönelik son derece yüksek gereksinimler; sıradan işleme tesisleri 0,001 mm toleranslı parçaları istikrarlı bir şekilde seri üretemez;
2. Karmaşık işleme süreçleri, daha uzun işlem süresi ve geleneksel işlemeye göre daha yüksek üretim maliyetleri, üst düzey hassas uygulamalar için uygundur;
3. İnce duvarlı ve ultra uzun yapısal parçalar, stres deformasyonuna karşı oldukça hassastır; özelleştirilmiş takım ve kesme parametreleri ile işleme hızının sıkı kontrolünü gerektirir.
Uygulanabilir Senaryolar ve OEM Özelleştirme Hizmetleri
Bu süreç, yarı iletken test cihazları, optik alet lens aksesuarları, minimal invazif tıbbi hassas parçalar, havacılık yapısal bileşenleri ve ileri teknolojiye sahip otomatik hassas aletler gibi üst düzey alanlara geniş ölçüde uygulanabilir. Shengpeng Precision, beş eksenli yüksek hassasiyetli frezeleme, hassas tornalama ve 3D baskı prototiplemenin tüm üretim kapasitesini entegre ederek, ultra yüksek hassasiyetli standart dışı parçaların OEM özelleştirmesine odaklanıyor. Küçük seri prototiplemeyi ve büyük hacimli istikrarlı seri üretimi destekleyerek küresel müşterilere tek elden hassas işleme ve teslimat hizmetleri sunar.
